Korozija je najveći pojedinačni trošak tijekom životnog vijeka u većini cjevovodnih sustava. Kada cjevovod prenosi morsku vodu, kisele procesne tokove ili visoko{1}}temperaturni dimni plin, pogrešan izbor materijala znači curenje, neplanirana gašenja i skupe naknadne ugradnje. Zato je navođenje adobavljač cijevi otpornih na koroziju-umjesto generičkog trgovca cijevima-važno je: dobavljačevo poznavanje materijala, sljedivost tvornice i sustav kvalitete odlučuju hoće li vaša cijev preživjeti predviđeni životni vijek.
Ovaj članak objašnjava što zapravo znači "otporan na koroziju", koje legure i standardi dominiraju kategorijom i kako ocijeniti dobavljača prije naručivanja.
Što čini cijev "otpornom na koroziju"?
Obični ugljični čelik oslanja se na boju ili premaz koji drži vlagu i kisik dalje od metala.Legure otporne na koroziju (CRA)uzeti drugačiji pristup: oni tvore tanku,-samoizlječivupasivni filmkrom oksida na površini. Sve dok je taj film netaknut, metal ispod njega ne reagira s okolinom.
Film se stvara jer legura sadrži dovoljnokrom (veće ili jednako 10,5%). Nehrđajući čelici imaju 11–30% Cr; viši udio kroma, plus molibden i dušik, daju dramatično bolju otpornost na rupičastu i pukotinsku koroziju u kloridnim okruženjima.
PREN=%Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N
Uobičajeni materijali cijevi otporni na koroziju
| Vrsta / legura | Obitelj | PREN (približno) | Najbolje za |
|---|---|---|---|
| 304 / 304L | Austenitni SS | ~19 | Atmosfera, svježa voda, hrana, opća usluga |
| 316L | Austenitni SS | ~25 | Morski, kemijski, farmaceutski, blagi kloridi |
| 317L | Austenitni SS | 29–31 | Kiseli klorid, celuloza i papir, dimni plin |
| 321 | Ti-stabilizirani austenit | ~19 | Visok{0}}temperaturna povremena usluga (do ~900 stupnjeva) |
| 347H | Nb-stabilizirani austenit | ~20 | Visok{0}}temperaturne rafinerije/grijačke cijevi |
| 310S | 25Cr-20Ni austenit | ~25 | Vrlo visoka temperatura (do ~1150 stupnjeva) |
| 2205 (S31803) | Duplex | 34–35 | Morska voda, desalinizacija, pučina, kloridi-teški |
| 2507 (S32750) | Super duplex | ~40+ | Agresivna morska voda, visoki{0}}pritisak na moru |
| 904L | Visok{0}}austenit legure | ~36 | Sumporna kiselina, jaka kemikalija |
| Inconel 625/825 | Legura nikla | Vrlo visoko | Ekstremno kisela usluga |
Standardi iza cijevi
| Standard | Opseg |
|---|---|
| ASTM A312 | Bešavna i zavarena austenitna nehrđajuća cijev (radni konj: 304/316L/317L/321/347) |
| ASTM A790 / A789 | Bešavne i zavarene feritne-austenitne (dupleks) cijevi i cijevi |
| ASTM A213 | Bešavni feritni i austenitni kotao, pregrijač, cijevi za-izmjenjivač topline |
| ASTM A269 | Zavarene i bešavne austenitske cijevi za opće usluge |
| ASTM A358 | Električno-fuziono{1}}zavarena (EFW) austenitna cijev velikog-promjera |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | Ograničenja materijala za-kiselu uslugu (H₂S). |
| HR 10204 3.1 / 3.2 | Razine certifikata testa mlina (3.2=treća-provjerena strana) |
Bešavni u odnosu na zavareni za korozivnu upotrebu
Oba oblika postoje u klasama otpornim na koroziju, ali se ponašaju drugačije:
Bešavna cijevnema uzdužni zavar, tako da nema zavara koji može postati preferirani put korozije. To je zadana postavka za visoki-tlak, visoku-temperaturu i kiselu/kiselu uslugu.
Zavarena cijev(TIG/autogeni ili s punilom) je ekonomičan za veće promjere i niže{0}}tlačne vodove. Moderno orbitalno zavarivanje i potpuno rješenje-žarenja čine zavarenu nehrđajuću cijev savršeno upotrebljivom u mnogim korozivnim uvjetima-pod uvjetom da je zavar pravilno pasiviziran.
Gdje se koristi cijev otporna na koroziju
Nafta i plin / podmorje: ubrizgavanje morske vode, gornji proces-dominiraju duplex i super duplex.
Desalinizacija: visok klorid + velika brzina →2205 / 2507i316L.
Kemijska i petrokemijska: 316L, 317L, 904L ovisno o koncentraciji kiseline.
Izmjenjivači energije i topline: A213cijevi u 304H /321 / 347H.
Farmaceutika i hrana: 316L s visokom završnom obradom površine (često elektropolirano).
Celuloza i papir, FGD: 317L i visoko-legirana austenitika.
Kako ocijeniti dobavljača cijevi otpornih na koroziju
Prije nego što se obvežete, provjerite ovih sedam točaka:
Sljedivost materijala- svaka cijev nosi toplinski broj mlina; certifikati odgovaraju toplini.
Relevantni certifikati- ISO 9001 najmanje; PED za opremu pod pritiskom; Sukladnost NACE za kiselu uslugu.
-kućno testiranje- PMI (pozitivna identifikacija materijala), hidrostatsko/pneumatsko ispitivanje, UT/ET za zavare, ispitivanja interkristalne korozije (npr. ASTM A262).
Opcija pregleda-treće strane- SGS, TÜV, BV ili Lloyd's, s EN 10204 3.2.
Raspon i prilagodba- mogućnost isporuke ne-standardnih veličina, debljina stijenki i OEM/ODM strojne obrade.
Vrijeme isporuke i zaliha- uobičajenih razreda dostupnih na zalihama; mlin radi za specijalce.
Tehnička podrška- dobavljač vam pomaže odabrati ocjenu umjesto da samo citira ono što tražite.
Zaključak
Određivanje cijevi otporne na koroziju odluka je-inženjera materijala, a ne kupnja robe. Shvatite PREN razreda koje uspoređujete, inzistirajte na pravom ASTM standardu i certifikatu mlina i odaberite dobavljača čiji sustav kvalitete možete revidirati. Učinite to i vaš će sustav cjevovoda dostići-ili premašiti-svoj projektirani životni vijek bez iznenadnih kvarova.
