ASTM A312 TP347 347H cijevi od nehrđajućeg čelika za upotrebu pri visokim temperaturama

TP347 / TP347Hsu krom-nikl austenitni nehrđajući čelici stabilizirani niobijem (Nb, prije kolumbij) i malom količinom tantala (Ta). Napravljeni su za raspon osjetljivosti od 427-815 degC i za dugotrajnu-uslugu iznad 500 degC. Obični austenitni stupnjevi kao što je 304/304L skloni su interkristalnoj koroziji (IGC) u tom temperaturnom pojasu, jer se kromovi karbidi talože na granicama zrna tijekom zavarivanja ili dugotrajne izloženosti, iscrpljujući okolni krom. TP347H koristi Nb za zaključavanje ugljika u stabilnu NbC fazu, koja blokira štetnu granicu-zrna Cr23C6 i istovremeno osigurava čvrstu{15}}otopinu. To ga čini preferiranim materijalom za superkritične-pregrijače kotlova, izlazne kolektore-katalitičkog-reformatora i vodikove-servisne vodove hidrokrekera-gdje koegzistiraju visoka temperatura, tlak i vodik.

Ključne značajke

◆ Intergranular corrosion resistance: Nb+Ta stabilization (Nb+Ta >= ~10xC) sprječava stvaranje granice zrna-Cr23C6 tijekom zavarivanja i izlaganja visokim-temperaturama, tako da se otpornost na koroziju zadržava u-zavarenom stanju-bez potrebe za punim žarenjem otopine.

◆ Vrhunska čvrstoća puzanja pri visokim{0}}temperaturama: viši sadržaj ugljika u 347H (0,04-0,10%) daje čvrstu-otopinu ojačanja; njegovo ASME dopušteno naprezanje iznad 538 stupnjeva C jasno premašuje 304L i povoljno je u odnosu na 321H, za pouzdano dugo-nošenje tereta pri visokim temperaturama.

◆ Vodikov-pogodan za servisiranje: u vodikovim okruženjima pod visokim-tlakom, kao što su vodikovci i reformatori, stabilizirana struktura otporna je na napad vodika i politionsko{2}}kiselo-korozijsko pucanje (SCC), pogodno za agresivne procesne medije.

◆ Raspon pune veličine, poželjno bešavno: Standardne navlake NPS 1/8"-48", Sch 5S-XXS; za visoko-temperaturne,-vodikove vodove pod visokim{7}}tlakom preporučujemo bešavne (SMLS)-bez uzdužnog zavarenog šava, lakšu-kontrolu po komad i potpunu sljedivost materijala.

Tehničke specifikacije

Kemijski sastav (ASTM A312 tipično, %)

Mehanička svojstva na sobnoj temperaturi (minimalno zajamčeno TP347H)

Dimenzije i raspon proizvodnje

Tipične industrijske primjene

Ove se cijevi mnogo koriste u jedinicama za hidrokrekiranje i sustavima fluidnog katalitičkog krekiranja u petrokemijskim postrojenjima, i zaASTM A312 TP347 347H cijevi od nehrđajućeg čelika, stabilizirani stupnjevi bitni su za otpornost na interkristalnu koroziju u vodikovim sredinama s visokim-tlakom iznad 500 stupnjeva, pri čemu 347H osigurava otpornost na puzanje potrebnu za cijevi pregrijača i ponovnih grijača u ultra-kritičnim termoelektranama i za zavarene proizvode u postrojenjima za kemijsku preradu koja rade s vrućom dušičnom kiselinom i visoko{4}}temperaturnim organskim kemijskim procesima. Stalno su izloženi visokom-tlaku vodika i temperaturama iznad 500 stupnjeva. Termoelektrane koriste 347H za cijevi pregrijača i pregrijača u ultra{10}}kritičnim kotlovima jer ima visoku otpornost na puzanje koja je potrebna za dugotrajnu-upotrebu u ekstremnim toplinskim ciklusima. Pogoni za kemijsku preradu koji koriste vruću dušičnu kiselinu i visoko{13}}temperaturne proizvodne procese za proizvodnju gnojiva i organskih kemikalija ovise o stabiliziranim stupnjevima kako bi se spriječilo kvarenje zavara.

Dokazi iz studije slučaja

U svojim izlaznim razdjelnicima reformatora, veliki industrijski kompleks na Srednjem zapadu prešao je sa standardne cijevi 304H na cijev TP347H. Nakon pet godina rada na 650 stupnjeva i cikličkog opterećenja, ultrazvučna inspekcija nije pokazala intergranularni napad ili deformaciju puzanja. Ovo je potvrdilo povećanje očekivanog životnog vijeka komponente od 30%. Na isti način, elektrana na jugoistoku nije imala neočekivanih prekida rada zbog kvarova cijevi u njihovim dijelovima pregrijača 347H tijekom osam godina praćenja. To je bilo u suprotnosti s njihovom prijašnjom izvedbom od 321, što je značilo da su se cijevi morale mijenjati svakih četiri do pet godina.

 

 

Usporedba ocjena: Kada 347H pobjeđuje?

 TP347 vs.TP304 i TP304L

Iako je TP304 jeftiniji za izradu i općenito ima dobru otpornost na hrđu, nije stabiliziran i može postati osjetljiv tijekom zavarivanja ili servisiranja na temperaturama između 427 stupnjeva i 815 stupnjeva. Postotak ugljika u TP304L smanjen je kako bi se smanjila mogućnost senzibilizacije, ali se gubi visoka-temperaturna čvrstoća. Columbium stabilizacija čini TP347 potpuno imunim na probleme s preosjetljivošću. To ga čini najboljim izborom za zavarene konstrukcije koje će se koristiti na visokim temperaturama, iako košta 15-20% više.

 TP347 vs.TP316 i TP316L

Tipovi TP316 imaju 2 do 3 posto dodatka molibdena kako bi bili otporniji na rupičastu i pukotinsku koroziju u uvjetima klorida. Molibden, s druge strane, pomaže u formiranju sigma faze kada je dugo vremena izložen temperaturama iznad 600 stupnjeva. Zbog toga je metal manje žilav i otporan na koroziju. To se ne događa s TP347 jer ima bolju otpornost na oksidaciju i zavarljivost u visokim-toplinskim situacijama. To znači da radi bolje u suhim,-okolinama s oksidacijom pri visokim temperaturama nego u mokroj kloridnoj službi.

 TP347 vs.TP321

TP347 i TP321 su stabilizirani stupnjevi čija je svrha spriječiti ljude da postanu preosjetljivi. Stabilizacija titana koristi se u TP321, što može uzrokovati stvaranje titanijevog nitrida tijekom zavarivanja. To može učiniti spoj manje čvrstim uzrokujući rupe. Columbium u TP347 ostaje stabilniji i ne ispušta tako lako plinove tijekom zavarivanja. Ovo čini varove čišćima i čvršćima. Učinak zavarivanja na terenu raste jer prethodno-zagrijavanje i toplinska obrada-zavarivanja nisu toliko potrebni kao što su bili s TP321.

TP347 u odnosu na TP309 iTP310

Vrste TP309 i TP310 imaju više kroma i nikla, što ih čini otpornima na hrđanje i karburizaciju na temperaturama iznad 870 stupnjeva. Međutim, viši udio metala čini materijal 40–60% skupljim od TP347. Za upotrebe koje cijelo vrijeme ostaju ispod 870 stupnjeva, TP347 i TP347H nude dovoljnu zaštitu od oksidacije po mnogo nižoj cijeni, čineći doživotnu isplativost-optimalnom bez smanjenja sigurnosnih granica.

Proizvodnja i toplinska obrada

Toplinska obrada: Solution anneal at >= 1040 degC nakon čega slijedi gašenje vodom (brzo hlađenje zaključava austenit i sprječava taloženje karbida tijekom sporog hlađenja)-ovo je preduvjet za svojstva 347H; uvijek provjerite temperaturu otopine na MTC-u.

Izbor obrasca:Za visoke-temperature i visoki{1}}tlačni vodovi za vodik, poželjna je bešavna cijev; bez uzdužnog spoja kao potencijalne slabe karike, ukupna je pouzdanost veća, a hidrostatska i UT inspekcija dio-po-je lakša.

Welding: If welding is involved, 347H normally needs no preheat; for heavy walls (>Sch 80) ili jako ograničene spojeve, razmotrite PWHT za smanjenje zaostalog naprezanja.

 

Kontrola kvalitete i certifikacija

Sustavi: Sustavi proizvođača: ISO 9001 upravljanje kvalitetom i PED (Direktiva o tlačnoj opremi) usklađenost; po mogućnosti s ISO 17025 akreditiranim-kućnim laboratorijem.

Dokumenti: Certifikat materijala prema EN 10204 3.1 (certifikat proizvođača) ili 3.2 (svjedočenje treće-strane); mora navesti temperaturu otopine, raspon ugljika i omjer Nb+Ta.

Inspekcija: Posebna ispitivanja: ispitivanje interkristalne korozije (npr. ASTM A262), vlačna-temperatura, ocjena veličine zrna-(ASTM E112); NDT uključujući hidrostatske/vrtložne-struje/ultrazvuk.

Autentičnost: Dolazna provjera: prijenosni XRF za PMI za potvrdu omjera Nb+Ta na licu mjesta; unakrsno-provjerite MTR prema fizičkim oznakama kako biste spriječili zamjenu s ne-stabiliziranim ocjenama.

Zašto odabrati nas

Veličine: Pokrivenost pune veličine: NPS 1/8"-48", Sch 5S-XXS, dostupni bešavni/zavareni oblici;

Kvalifikacija: Certifikati: ISO 9001 / PED / TUV, s ISO 17025 unutar-laboratorija i EN 10204 3.1/3.2 certifikatom;

Kvaliteta: sljedivi QC: dio-po-komad hidrostatski + UT/ECT, potpuni MTC i UT zapisi, PMI verifikacija na zahtjev;

Isporuka: Fleksibilna isporuka: nizak MOQ za uzorke, zalihe se isporučuju za ~7 dana, po narudžbi za 4-6 tjedana, FOB/CIF/DDP fleksibilno;

Usluga: tehnička podrška: odabir kvalitete, savjetovanje o zavarivanju i toplinskoj -obradi i pomoć pri pregledu sastavnice.

FAQ

P1: TP347 protiv 347H?

O: Ključna razlika je u tome što ugljik-347 ima C<=0.08%, 347H is high carbon 0.04-0.10% with solution anneal >=1040 degC; 347H's creep rupture strength at >500 degC-dugotrajna usluga prelazi 347.

P2: Može li se koristiti na niskim temperaturama?

O: Da. Austenitna struktura ne postaje krta na niskoj temperaturi; 347H je upotrebljiv do oko -196 degC, prikladan za kriogene-do-cikličke usluge na visokim temperaturama.

P3: Kako provjeriti autentičnost?

O: Provjerite temperaturu otopine i omjer C/Nb+Ta na MTR-u; koristite prijenosni XRF za PMI na licu mjesta kako biste potvrdili stabilizator; zatražite od dobavljača ASTM A262 izvješće o interkristalnoj koroziji.

P4: Potrebno prethodno zagrijavanje prije zavarivanja?

A: Usually no preheat is needed; only heavy walls (>Sch 80) ili jako ograničeni spojevi zahtijevaju PWHT za smanjenje zaostalog naprezanja.

P5: Zašto 347H preko 321?

O: 347H koristi Nb stabilizaciju-manju poroznost TiN u zavarivanju, nema posebnog zaštitnog plina, u biti nema predgrijavanja i ima bolju dugoročnu -visoku{3}}temperaturnu stabilnost-zbog čega postupno zamjenjuje 321.