Vodič za ne-destruktivno ispitivanje čeličnih cijevi (NDT): UT, RT, MT, PT

Što je ne{0}}destruktivno ispitivanje (NDT)?

Ne-destruktivno ispitivanje (NDT), poznato i kao ne-destruktivno ispitivanje (NDE), obuhvaća grupu tehnika analize koje se koriste za procjenu svojstava i integriteta čeličnih cijevi bez nanošenja oštećenja. NDT je ​​neophodan u proizvodnji cijevi za otkrivanje unutarnjih i površinskih nedostataka koji bi mogli ugroziti izvedbu u radnim uvjetima. Za kupca, razumijevanje NDT metoda daje povjerenje da isporučena cijev zadovoljava zahtjeve kvalitete. Za proizvođača, NDT je ​​ključni alat za kontrolu kvalitete koji osigurava usklađenost sa standardima i sprječava da neispravni proizvodi dođu do kupaca.

Uobičajeni nedostaci cijevi otkriveni NDT-om uključuju pukotine (linearni diskontinuiteti koji se mogu širiti pod stresom), poroznost (plinski džepovi zarobljeni tijekom skrućivanja), uključke troske (ne-metalni materijal zarobljen u čeliku), laminacije (planarni diskontinuiteti od čelične ploče ili gredice) i nedostatak fuzije (nepotpuno spajanje u zavarenoj cijevi). Svaka NDT metoda ima specifične snage i ograničenja u otkrivanju različitih tipova i lokacija kvarova. Sveobuhvatni program kvalitete obično koristi više NDT metoda kako bi osigurao potpuno pokrivanje kvarova.

Ultrazvučno ispitivanje (UT)

Ultrazvučno ispitivanje koristi visoko{0}}frekventne zvučne valove (obično 1-10 MHz) koji se prenose kroz stijenku cijevi. Pretvornik šalje impulse zvučne energije u materijal; kada zvučni val naiđe na defekt ili stražnju stijenku cijevi, reflektira se natrag na pretvarač. Vrijeme-proleta reflektiranog signala pokazuje dubinu defekta, dok amplituda refleksije pokazuje njegovu veličinu. UT se izvodi pomoću kontaktnih sondi (s spojnom tvari poput gela ili vode) ili tehnikama uranjanja (gdje se cijev rotira u vodenoj kupelji).

UT je vrlo osjetljiv na ravne nedostatke kao što su pukotine, laminacije i nedostatak fuzije - defekti koji su usmjereni okomito na zvučnu zraku. Također može mjeriti debljinu stijenke s velikom točnošću (obično ±0,1 mm). Standardi koji reguliraju UT cijevi uključuju ASTM E213 (bešavne i zavarene cijevi), ASTM A388 (veliki kovani ili valjani čelik) i API 5L (koji zahtijeva UT za određene vrste i veličine cijevi). Primarni nedostatak UT-a je taj što zahtijeva spojnicu i vješte operatere za tumačenje signala. Automatizirani UT sustavi s više sondi sada su standard u modernim tvornicama cijevi, pružajući 100% volumetrijsku inspekciju pri proizvodnim brzinama.

Radiografsko ispitivanje (RT)

Radiografsko ispitivanje koristi X-zrake ili gama zrake za stvaranje slike unutarnje strukture cijevi na filmu ili digitalnom detektoru. Kako zračenje prolazi kroz cijev, varijacije materijala (uključujući nedostatke) različito prigušuju zraku, stvarajući sliku u sjeni. Gusti defekti (npr. uključci volframa) pojavljuju se kao svjetlija područja na radiografiji, dok se manje gusti defekti (npr. poroznost, troska) pojavljuju kao tamnija područja. RT je izvrstan za otkrivanje volumetrijskih defekata - poroznosti, inkluzija troske i velikih pukotina -, ali je manje osjetljiv na uske, ravne pukotine koje možda nisu dobro orijentirane prema snopu zračenja.

Digitalna radiografija (DR) sve više zamjenjuje tradicionalnu RT-temeljenu na filmu, nudeći trenutne rezultate, bez kemijske obrade i lakše pohranjivanje i prijenos slike. Standardi uključuju ASTM E94 (radiografsko ispitivanje), ASTM E142 (kontrola kvalitete) i ASME odjeljak V (NDE metode). RT ima nedostatak zahtjeva radijacijske sigurnosti - olovni štitovi, zone isključenja i dozimetrija za osoblje su obavezni. Za debljine stijenke cijevi iznad 50 mm koriste se gama izvori (iridij-192, kobalt-60) umjesto rendgenskih uređaja zbog njihove veće penetracijske moći.

Ispitivanje magnetskim česticama (MT)

Ispitivanje magnetskim česticama je metoda za otkrivanje površinskih i-površinskih diskontinuiteta u feromagnetskim materijalima (ugljični čelik, neki legirani čelici). Cijev se magnetizira pomoću trajnog magneta, elektromagneta ili električne struje koja prolazi kroz cijev. Kada diskontinuitet prekine linije magnetskog polja, na površini se stvara polje curenja. Fine magnetske čestice (suhi prah ili vlažna suspenzija) se nanose i privlače u polje curenja, stvarajući vidljivu indikaciju kvara.

MT može otkriti pukotine, šavove, preklope i druge linearne površinske nedostatke s visokom osjetljivošću. Znatno je brži i jednostavniji od PT za feromagnetske materijale jer ne zahtijeva čistoću površine u istom stupnju. Mokra metoda MT (koristeći fluorescentne čestice suspendirane u tekućem nosaču, promatrane pod UV svjetlom) pruža najveću osjetljivost za male pukotine. Suha metoda MT je jednostavnija za upotrebu na terenu i na grubim površinama. MT je reguliran ASTM E709 i ASME odjeljak V. Kritično ograničenje je da se MT ne može koristiti na ne-feromagnetskim materijalima kao što su austenitni nehrđajući čelik, aluminij ili legure bakra.

Ispitivanje prodora boje (PT)

Ispitivanje penetrantima boje, koje se naziva i ispitivanje tekućim penetrantima, otkriva-površinske diskontinuitete u bilo kojem ne-poroznom materijalu - uključujući nehrđajući čelik, obojene-metale i ne-metale. Proces uključuje nanošenje tekućeg penetranta (obično crvenog ili fluorescentnog) na očišćenu površinu cijevi. Penetrant prodire u površinske otvore kapilarnim djelovanjem. Nakon vremena zadržavanja, uklanja se višak penetranta i nanosi se razvijač (bijeli premaz u prahu). Razvijač povlači penetrant natrag na površinu, otkrivajući mjesto defekta kao indikaciju u boji.

PT je jednostavan, prenosiv i može pregledavati složene geometrije koje su teške za MT. To je primarna metoda pregleda površine za austenitni nehrđajući čelik i druge ne-feromagnetske materijale. Metoda kontrasta boja (koristeći crveni penetrant i bijeli razvijač) vidljiva je pri normalnom osvjetljenju i uobičajena je za pregled na terenu. Fluorescentna metoda (koristeći UV svjetlo) pruža veću osjetljivost i poželjna je za kritične primjene. Standardi uključuju ASTM E165 i ASME Odjeljak V. Glavno ograničenje PT-a je da otkriva samo nedostatke otvorene na površini - nedostatke ispod površine nevidljivi su PT-u.

Tablica usporedbe NDT metoda

Industrijski NDT zahtjevi

API 5L zahtijeva UT ili RT zavarenog šava za sve zavarene cijevi i može zahtijevati UT cijelog-tijela za bešavne cijevi ovisno o razini specifikacije (posebno PSL2). ASME B31.3 navodi omjere inspekcije na temelju kategorije tekućine: 5% zavarenih spojeva za normalnu upotrebu, 10% za tešku upotrebu i 100% za visok-tlak i visoku-toksičnost. ASTM A106 ne zahtijeva NDT za standardnu ​​usklađenost, ali kupci mogu dodati NDT zahtjeve kao dodatne opcije. Za oznaku CE prema PED 2014/68/EU primjenjuju se posebni NDT zahtjevi na temelju kategorije tlačne opreme. NORSOK M-650 (norveški standard za naftu i plin) zahtijeva sveobuhvatan NDT uključujući UT cijelog tijela cijevi.

NDT u proizvodnji cijevi

NDT se primjenjuje u više faza proizvodnje cijevi. Sirovi materijal (grudica za bešavne, ploče za zavarene) prolazi UT radi otkrivanja slojeva i unutarnjih nedostataka prije obrade. Tijekom zavarivanja, mrežni UT sustavi nadziru zavareni šav u stvarnom vremenu zbog nedostatka fuzije, pukotina i poroznosti. Nakon završne obrade (toplinska obrada, ravnanje), gotova cijev prolazi završni NDT prema primjenjivoj normi. Svi NDT rezultati su dokumentirani sa sljedivošću do određene cijevi ili toplinskog broja. ManufacturerPipe daje puna NDT izvješća sa svakom pošiljkom, uključujući UT/RT rezultate, mjerenja debljine stijenke i izvješća o vizualnom pregledu.

Naše osiguranje kvalitete

ManufacturerPipe održava punu -inhouse NDT sposobnost za sve četiri glavne metode (UT, RT, MT, PT). Naše NDT osoblje certificirano je prema ISO 9712 (razina II i III) za sve primjenjive metode. U partnerstvu smo s-inspekcijskim agencijama trećih strana (SGS, BV, Intertek) za-specifične inspekcije za-projekte i-točke čekanja kada je potrebno. Sva NDT izvješća su dokumentirana uz potpunu sljedivost, a možemo pružiti dvojezična izvješća (kineski/engleski) za međunarodne projekte.

Trebate NDT osiguranje kvalitete?

Kontaktirajte naš tim za kvalitetu kako biste razgovarali o svojim NDT zahtjevima i programu osiguranja kvalitete za nabavu čeličnih cijevi.

Kategorije proizvoda

• Cijev od nehrđajućeg čelika
• Cijev od ugljičnog čelika
• Cijev od legiranog čelika
• Pocinčana cijev