Četiri koraka kovanja prirubnice
1. Priprema sirovina i probiranje
Odabir materijala: Odaberite ugljični čelik (npr. Q235B, 20#), nehrđajući čelik (304, 316L), legirani čelik itd., prema scenariju primjene. Uobičajeni oblici su okrugle šipke ili ingoti, koji moraju biti u skladu s odgovarajućim nacionalnim standardima (npr. GB/T 9119) ili međunarodnim standardima (npr. ANSI B16.5).
Inspekcija kvalitete: Obavite spektralnu analizu i ultrazvučno ispitivanje sirovina, odbacujući komade s nedostacima kao što su pukotine, inkluzije i poroznost kako biste osigurali da sastav materijala zadovoljava standarde.
Blokada: izrežite okrugle šipke u poluge fiksne-težine pomoću pile ili plamenog rezača. Težina gredice mora omogućiti kovanje (obično 1,2-1,5 puta veća od težine gotovog proizvoda).
2. Zagrijavanje i kovanje (osnovni proces)
Ovaj korak kuje trupac u približan oblik prirubnice, eliminirajući unutarnju poroznost i poboljšavajući mehanička svojstva.
Grijanje: Stavite trupac u peć za grijanje (kao što je srednje{0}}frekventna indukcijska peć) i zagrijte ga do raspona temperature kovanja metala (približno 1100-1250 stupnjeva za ugljični čelik i 1050-1150 stupnjeva za nehrđajući čelik). Održavajte temperaturu neko vrijeme kako biste osigurali jednoliku temperaturu trupca.
Operacija kovanja
Poremećaj: Upotrijebite zračni čekić ili hidrauličku prešu za zbijanje zagrijane gredice aksijalno, povećavajući joj promjer i smanjujući visinu kako biste eliminirali unutarnje šupljine skupljanja.
Oblikovanje: odaberite odgovarajuću matricu prema veličini prirubnice (različite matrice za ravne prirubnice-čeonice i prirubnice za zavarivanje). Upotrijebite slobodno kovanje (male serije) ili kovanje (velike serije) za prešanje prirubnice u njen osnovni oblik, uključujući vanjski promjer prirubnice, brtvenu površinu i grlo (za prirubnice sa zavarenim vratom).
Podrezivanje: Upotrijebite matricu za podrezivanje da biste uklonili neravnine i bljesak nastale nakon kovanja, što rezultira urednim oblikom prirubnice.
3. Toplinska obrada (ključni korak optimizacije performansi)
Kovana prirubnica sadrži zaostala naprezanja i gruba zrna. Toplinska obrada je neophodna za podešavanje mikrostrukture i poboljšanje žilavosti i čvrstoće.
Uobičajeni procesi:
Normalizacija: Zagrijavanje prirubnice iznad njezine kritične temperature, držanje na toj temperaturi, a zatim-hlađenje zrakom pročišćava veličinu zrna i poboljšava obradivost. Prikladno za prirubnice od ugljičnog čelika.
Žarenje: Sporo hlađenje nakon zagrijavanja eliminira zaostalo naprezanje, smanjuje tvrdoću i olakšava naknadnu strojnu obradu.
Kaljenje i kaljenje (kaljenje + kaljenje na visokoj-temperaturi):** Prikladno za prirubnice koje rade pod visokim tlakom, postižući kombinaciju visoke čvrstoće i visoke žilavosti.
Provjera kvalitete: Nakon toplinske obrade, testira se tvrdoća prirubnice (npr. Brinellova tvrdoća HB) kako bi se osiguralo da zadovoljava standardne zahtjeve.
4. Precizna obrada
Kovani se obradak strojno obrađuje u gotovu prirubnicu u skladu s ugradbenim dimenzijama. Preciznost izravno utječe na učinak brtvljenja.
Gruba obrada: Vanjski promjer, unutarnji promjer i debljina prirubnice tokare se na tokarskom stroju, ostavljajući dopuštenje za završnu obradu (0,5-1 mm).
Završna obrada: Površine za brtvljenje kao što su uzdignuta strana (RF), ravna strana (FF) i srednja -površina (MFM) obrađuju se u skladu sa standardima. Hrapavost površine mora odgovarati standardu (npr. Ra 3,2 μm). Bušenje: Upotrijebite bušilicu ili CNC bušilicu za izradu rupa za vijke, pazeći da su razmak rupa i tolerancije promjera u skladu s crtežima, te da su stijenke rupa glatke i bez -izbočina.
Prirubnice za zavarivanje zahtijevaju skošenje: ovo olakšava zavarivanje cijevi; kut skošenja je obično 30 stupnjeva -45 stupnjeva.
Narezivanje navoja (za prirubnice s navojem): Upotrijebite tokarski stroj ili stroj za urezivanje unutarnjih navoja, osiguravajući točnost navoja.
Podaci za kontakt
VX:19069638227
Službena web stranica: https://www.manufacturerpipe.com
Shuangzhong Intelligent Technology Co., Ltd.
E-pošta: sarah@manufacturerpipe.com
WhatsApp: +86 18939250035
