Opsežan vodič zaERW čelična cijev- koji pokriva postupak elektrootpornog zavarivanja, razrede materijala, primjenjive standarde, raspone veličina, primjene i kako odrediti ERW cijevi za svoj projekt.
1. Uvod
ERW čelična cijev(Electric Resistance Welded pipe) najraširenija je vrsta zavarene čelične cijevi u svijetu. Proizvedena hladnim-oblikovanjem čeličnog koluta u cilindrični oblik i zavarivanjem uzdužnog šava pomoću visoko{2}}frekventne električne struje, ERW cijev nudi izvrsnu ravnotežu cijene, dostupnosti, točnosti dimenzija i mehaničkih performansi.
Od vodova za prijenos vode i konstrukcijskih nosača do sustava za prikupljanje nafte i plina,ERW cijevčini većinu čeličnih cijevi koje se globalno troše. Ovaj vodič pruža sve što trebate znati o specifikaciji, nabavi i korištenju ERW čelične cijevi.
2. Što je ERW čelična cijev?
ERW čelična cijevproizvodi se hladnim-formiranjem ravne čelične trake (zavojnice) u cilindrični oblik i propuštanjem-električne struje visoke frekvencije kroz rubove kako bi se zagrijali do temperature zavarivanja. Rubovi se zatim spajaju pod pritiskom kako bi se stvorila čvrsta -veza - bez dodavanja metala za punjenje. Nakon zavarivanja uklanja se unutarnji i vanjski zavareni sloj, a zona zavara se topli-tretira kako bi se obnovila duktilnost.
Ključne karakteristike
- Velika brzina proizvodnje- zavojnica-proces napajanja proizvodi cijev pri 30-60 m/min
- Izvrsne tolerancije dimenzija- hladno{1}}postupak daje dosljedan OD i stijenku
- Završna obrada glatke površine- bez kamenca na vruće valjanje, čišći nego bešavni
- Bez dodatnog metala- zavar je krivotvorena veza samog osnovnog materijala
- Duge kontinuirane duljine- zavojnica omogućuje dulje cijevi, smanjujući polje zavarivanja
3. Proces proizvodnje ERW cijevi
Korak 1: Priprema zavojnice
Vruće{0}}ili hladno{1}}valjani čelični kolut odabire se prema specifikaciji potrebnog materijala. Rubovi svitka su podrezani kako bi se osigurala ujednačena širina i čisti rubovi za zavarivanje.
Korak 2: Formiranje
Traka prolazi kroz niz valjaka za oblikovanje koji je progresivno savijaju u otvoreni cilindrični oblik. Slijed oblikovanja uključuje rastavljanje, savijanje rubova i valjke za-prolaženje peraja koji dovode rubove u precizno poravnanje za zavarivanje.
Korak 3: Visoko{1}}frekventno zavarivanje
Dok oblikovana traka izlazi iz valjaka s perajima,-električna struja visoke{1}}frekventnosti (obično 200-400 kHz) primjenjuje se putem indukcijskih zavojnica ili kontaktnih vrhova. Struja se koncentrira duž točke zavara u obliku slova V, zagrijavajući rubove na približno 1400 stupnjeva (temperatura taljenja). Valjci za stiskanje spajaju rastaljene rubove, izbacujući višak materijala i stvarajući čvrstu vezu.
Korak 4: Žarenje zavara
Zona zavarivanja je indukcijski-zagrijana na približno 950 stupnjeva, a zatim je-kašena vodom. Ova toplinska obrada nakon -zavarivanja pročišćava strukturu zrna u zoni-zahvaćene toplinom i vraća duktilnost, osiguravajući da svojstva zavara odgovaraju osnovnom metalu.
Korak 5: Određivanje veličine i ravnanje
Cijev prolazi kroz valjke za dimenzioniranje kako bi se postigao konačni OD unutar tolerancije, zatim kroz stroj za ravnanje kako bi se zadovoljili zahtjevi ravnosti.
Korak 6: NDT i hidrostatsko ispitivanje
100% zavarenog šava pregledava se ultrazvučnim (UT) ili ispitivanjem vrtložnim strujama (EC). Svaka cijev se zatim testira hidrostatskim tlakom na 1,5× specificirani projektirani tlak.
Korak 7: Dovršavanje
Cijevi se režu na željenu duljinu, krajevi se pripremaju (ravni, skošeni ili s navojem), a prema potrebi se primjenjuje površinska obrada (lakirana, pocinčana ili presvučena).
4. Ocjene materijala
| Razred | Standard | Granica tečenja (min.) | Vlačna čvrstoća (min.) |
|---|---|---|---|
| ASTM A53 gr. B | ASTM A53 | 240 MPa | 415 MPa |
| API 5L gr. B | API 5L PSL1 | 245 MPa | 415 MPa |
| API 5L X42 | API 5L PSL1/PSL2 | 290 MPa | 415 MPa |
| API 5L X52 | API 5L PSL1/PSL2 | 360 MPa | 460 MPa |
| API 5L X60 | API 5L PSL2 | 415 MPa | 520 MPa |
| API 5L X65 | API 5L PSL2 | 450 MPa | 535 MPa |
| API 5L X70 | API 5L PSL2 | 485 MPa | 570 MPa |
| ASTM A252 Gr. 2 | ASTM A252 | 240 MPa | 415 MPa |
| ASTM A252 Gr. 3 | ASTM A252 | 310 MPa | 455 MPa |
5. Primjenjivi standardi
| Standard | Opseg |
|---|---|
| ASTM A53 | Šavne i bešavne čelične cijevi - opće primjene i primjene pod pritiskom |
| API 5L | Cijev za prijenos nafte i plina - PSL1 i PSL2 |
| ASTM A252 | Piloti od zavarenih i bešavnih čeličnih cijevi - konstrukcijski piloti |
| EN 10217 | Šavne čelične cijevi za rad pod pritiskom (europske) |
| JIS G3444 | Cijevi od ugljičnog čelika za opće konstrukcijske namjene (japanske) |
| GB/T 3091 | Zavarena čelična cijev za-niskotlačni prijenos tekućine (kineski) |
| AWWA C200 | Čelična vodovodna cijev od 6 inča i veća (American Water Works Association) |
6. Raspon veličina i dostupnost
| NPS | OD (inči) | Raspon rasporeda | Tipična primjena |
|---|---|---|---|
| 1/2" – 2" | 0.840 – 2.375 | Sch 10 – Sch 80 | Vodovodne, strojarske |
| 2" – 6" | 2.375 – 6.625 | Sch 10 – Sch 80 | Struktura, zaštita od požara |
| 6" – 12" | 6.625 – 12.750 | Sch 10 – Sch 60 | Voda, nafta i plin |
| 12" – 20" | 12.750 – 20.000 | Sch 10 – Sch 40 | Prijenosni cjevovodi |
| 20" – 24" | 20.000 – 24.000 | Sch 10 – Sch 40 | Vodovod velikog-promjera |
7. ERW nasuprot bešavne cijevi
| Vlasništvo | ERW cijev | Bešavna cijev |
|---|---|---|
| Zavareni šav | Uzdužni HF-ERW zavareni | Nema zavarenog šava |
| trošak | Osnovno (niže) | 20-40% više |
| Nazivni tlak | Dobro (Ej=0.85 prema ASME B31.3) | Više (Ej=1.0) |
| Tolerancija dimenzija | Izvrsno (hladno{0}}formirano) | Dobro (vruće{0}}formirano) |
| Površinska obrada | Čisto, glatko | Može imati kamenac (ako nije ukiseljen) |
| Raspon promjera | 1/2" – 24" | 1/8" – 36" |
| Vrijeme isporuke | Kratko (proizvodnja-napajanom zavojnicom) | Dulje (zakazivanje gredica) |
| Kisela usluga | ograničeno | Preferirano |
| Izvedba zamora | Dobro | Izvrsno |
8. Primjena ERW čelične cijevi
Prijenos vode
ERW cijev je standardni izbor za gradske vodoopskrbne vodove, sustave navodnjavanja i krugove rashladne vode. ASTM A53 gr. B ERW cijev s pocinčanim ili FBE premazom pruža izvrsnu otpornost na koroziju u ukopanoj ili izloženoj uporabi.
Struktura i piloti
ASTM A252 ERW cijev naširoko se koristi za temeljne stupove, kesone i konstrukcijske stupove. Konzistentne dimenzije i ravnost hladno{2}}formiranog ERW-a čine ga idealnim za primjene zabijenih pilota.
Nafta i plin
Cijev API 5L ERW koristi se u sabirnim vodovima, distribucijskim mrežama i cjevovodima za prijenos-umjerenog tlaka. Ocjene X42 do X70 dostupne su uz PSL2 certifikat za kritične usluge.
Zaštita od požara
ERW cijev je standard za automatske sprinkler sustave (NFPA 13). ASTM A53 gr. B ERW je na popisu UL i FM za usluge zaštite od požara.
Mehanički i opći
Ograde, skele, rukohvati, pokretni valjci i HVAC cijevi oslanjaju se na-isplativu ERW cijev.
9. Često postavljana pitanja
P: P: Što znači ERW?
O: A: ERW je kratica za Electric Resistance Welding - proces u kojem-električna struja visoke frekvencije zagrijava rubove cijevi do temperature zavarivanja, a valjci za stiskanje ih spajaju zajedno bez dodatnog metala.
P: P: Je li ERW cijev čvrsta kao bešavna cijev?
A: A: Za istu vrstu materijala i debljinu stijenke, bešavna cijev ima viši dopušteni tlak prema ASME B31.3 (Ej=1.0 u odnosu na 0,85 za ERW). Međutim, za većinu standardnih primjena (klasa 150-600), ERW cijev može se specificirati s nešto težim rasporedom kako bi se postigao isti projektirani tlak uz niže ukupne troškove.
P: P: Koja je najveća veličina za ERW cijevi?
O: A: ERW cijev je obično dostupna do 24" NPS (610 mm OD). Iznad 24", LSAW ili SSAW cijev potrebna je za zavarene cijevi ili bešavne cijevi do 36".
P: P: Je li ERW cijev prikladna za-prijenos plina pod visokim tlakom?
O: O: Da. API 5L PSL2 ERW cijev u stupnjevima X52-X70 intenzivno se koristi u cjevovodima za distribuciju i prijenos prirodnog plina koji rade na tlakovima do 1500 psi. Ključ je pravilna specifikacija, NDT i kontrola kvalitete.
P: P: Može li se ERW cijev pocinčati?
O: O: Da. ERW cijev može biti vruće-pocinčana nakon proizvodnje radi zaštite od korozije. Shuangzhong isporučuje pocinčane ERW cijevi prema ASTM A53 s težinom cinčane prevlake navedenom prema ASTM A123.
P: P: Koja je razlika između ERW i HF-ERW?
A: A: HF-ERW (Hi-Frequency ERW) koristi struju na 200-400 kHz, koja koncentrira zagrijavanje na samom rubu trake za uži, -kvalitetniji zavar. Standardni ERW koristi niže frekvencije koje proizvode širu zonu-zahvaćene toplinom. HF-ERW je moderni standard i daje vrhunsku kvalitetu zavara.
P: P: Koja se ispitivanja provode na ERW cijevi?
O: A: Standardno ispitivanje uključuje 100% ultrazvučnu inspekciju zavarenog šava, hidrostatsko ispitivanje tlakom, dimenzijsku inspekciju i vizualni pregled. PSL2 cijev dodaje CVN ispitivanje na udar, a sour service cijev dodaje ispitivanje tvrdoće prema NACE MR0175.
10. Zašto odabrati Shuangzhong za ERW čelične cijevi?
Shuangzhong zaliheERW čelična cijevprema standardima ASTM A53, API 5L i ASTM A252 po konkurentnim tvorničkim-izravnim cijenama. nudimo:
- ERW cijev od ugljičnog čelika u stupnjevima B do X70
- Pocinčana ERW cijev za aplikacije otporne-na koroziju
- Potpuna MTR dokumentacija s EN 10204 3.1 certifikatom
- Kratka vremena proizvodnje iz-zavojne proizvodnje
- Prilagođene duljine, premazi i završna obrada
Trebate ERW cijev za svoj sljedeći projekt? Kontaktirajte nasza ponudu unutar 24 sata.
Email:sarah@manufacturerpipe.com
WhatsApp:+86 19069638227
Povezano:
Cijev od ugljičnog čelika | Pocinčana cijev | Priključci za cijevi
